Simulación de una planta para la hidratación de etileno empleando el simulador ProMax 3.2

dc.contributor.authorEspinoza Tapia, Julio César
dc.contributor.authorColín Luna, José Antonio
dc.contributor.authorHernández Pérez, Isaías
dc.contributor.authorGonzález Reyes, Leonardo
dc.contributor.authorBarrera Calva, Enrique
dc.contributor.authorSánchez Viveros, José Manuel
dc.creatorESPINOZA TAPIA, JULIO CESAR; 640728
dc.creatorColín Luna, José Antonio; 66377
dc.creatorHernández Pérez, Isaías; 15123
dc.creatorGONZALEZ REYES, LEONARDO; 160168
dc.creatorBARRERA CALVA, ENRIQUE; 3341
dc.creatorSANCHEZ VIVEROS, JOSE MANUEL; 704365
dc.date.accessioned2022-01-27T20:51:40Z
dc.date.available2022-01-27T20:51:40Z
dc.date.issued2017
dc.description.abstractEn el presente trabajo se realizó la simulación de las diversas etapas que conforman una planta de producción de etanol, de la cual se utilizó etileno como materia prima, empleando el simulador ProMax 3.2 (Bryan Research & Engineering, Inc.), en dicho proceso se considera una producción de 210 Kg / h. Para el desarrollo del proyecto se realizó el balance de materia y energía correspondiente para cada operación unitaria que en conjunto constituyen el proceso químico; además se determinaron las condiciones óptimas de operación de las corrientes pertinentes. Adicionalmente se determinó eficiencia de operación del reactor, también los rendimientos de los intercambiadores de calor y bombas, por último, se determinaron las dimensiones óptimas de las piezas de los componentes en cada operación unitaria; para concluir se determinó el valor promedio para construcción de la planta.es_MX
dc.description.abstractIn this work, we performed the simulation of the various stages that make up an ethanol production plant, from which ethylene was used as raw material, using the ProMax 3.2 simulator (Bryan Research & Engineering, Inc.), in this process it’s consider a 210 kg / h for production. For the development of the project, the material and energy balance for each unit operation that together constitute the chemical process was made; in addition, the optimum operating conditions of the relevant currents were determined. In addition, reactor operating efficiency, yields of heat exchangers and pumps were also determined; finally, the optimum dimensions of the component parts were determined in each unit operation; to conclude, the average value for the construction of the plant was determined.
dc.formatpdfes_MX
dc.identificator7||33||3303||330303es_MX
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/11191/8386
dc.language.isospaes_MX
dc.publisherUniversidad Autónoma Metropolitana (México). Unidad Azcapotzalco. División de Ciencias Básicas e Ingeniería.es_MX
dc.rightsAtribución-NoComercial-SinDerivadas
dc.rights.accesopenAccesses_MX
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0
dc.sourceRevista Tendencias en Docencia e Investigación en Química. Año 3, número 3 (enero-diciembre de 2017). ISSN: 2448-6663
dc.subjectProMax 3.2, Simulación, Etanol. ProMax 3.2, Simulation Ethanol.es_MX
dc.subject.classificationINGENIERÍA Y TECNOLOGÍA::CIENCIAS TECNOLÓGICAS::INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA QUÍMICAS::PROCESOS QUÍMICOSes_MX
dc.titleSimulación de una planta para la hidratación de etileno empleando el simulador ProMax 3.2es_MX
dc.typeArtículoes_MX
dc.type.conacytarticle

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Simulacion_de_una_planta_2017.pdf
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Simulación de una planta para la hidratación de etileno